12 кухини МОГАТ да изпълнят мухъл
Предимството на техниката Hot Runner
1. Намалете загубата и разходите за суровини.
2. Намалете работата по рециклиране, класифициране, разбиване, сушене и съхранение на отпадъци, подобрете ефективността на работа, спестете време и пространство.
3. Избягвайте да използвате върнатите материали, които ще повлияят на качеството на продукта.
4. Гарантирайте продукта на същото ниво на качество
5. Увеличете инжекционния обем, подобрете свиваемостта на пластмасовата стопилка
6. Увеличете функцията за инжектиране, подобрете техниката
7. Намалете времето за инжектиране и поддържане на налягането
8. Намалете силата на затягане
9. Съкратете хода на отваряне на матрицата при инжектиране, елиминирайте времето за изваждане на материала на дюзата
10. Съкратете цикъла на впръскване, подобрете автоматизацията и ефективността на работа
Ключова производителност на системата с горещ канал
1. Контролирайте прецизно температурата на пластмасовата стопилка, елиминирайте разграждането на материалите.
2. Естествено балансиран дизайн на плъзгача, равномерно запълнена кухина на плесента.
3. Подходящият размер на горещата дюза може да бъде сигурен, че пластмасата се стопява успешно и кухината на формата е запълнена равномерно.
4. Правилната структура и размер на портата може да гарантира, че кухината на формата е равномерно запълнена, портата на игления клапан е затворена навреме, за да се съкрати времето на цикъла.
5. Няма мъртъв ъгъл в бегача, уверете се, че променяте цвета бързо, избягвайте разграждането на материалите.
6. Минимизирайте загубата на налягане
7. Времето за поддържане на налягането е разумно.
12 Cavities CAN Perform Mold е висококачествена, високоефективна форма, подходяща за производство на бутилирано хранително масло.Формата има 12 кухини, а размерът на всяка кухина е 2*6, което е подходящо за производство на бутилирано хранително масло и други PET продукти.Работният механизъм на горещия канал е приет за намаляване на отпадъците от PET и подобряване на производствената ефективност.В същото време той може ефективно да контролира температурата и да подобри качеството на произведените продукти.
12 Cavities CAN Perform Mold е изработен от висококачествен P20 формовъчен материал, а сърцевината на матрицата, кухината и отворът на винта са направени от вносен материал S136, който гарантира издръжливостта и високата здравина на формата.Най-голямата характеристика на матрицата е, че има 12 кухини, всеки размер на кухината е 2 * 6 и производителят може да персонализира производството според специфичните нужди на клиентите.
Формата приема механизъм за работа с горещ бегун.Горещият канал използва различни материали и температури и контролира независимата температура на всяка точка на впръскване, за да осигури еднаквост на PET материала по време на пълнене, инжектиране и охлаждане.Тези характеристики могат не само да подобрят производствената якост на продукта, но и да удължат експлоатационния живот на формата.В същото време матрицата спомага за намаляване на производствените разходи и повишава ефективността на производството поради намалените PET отпадъци.
Тази форма е много подходяща за производство на бутилирано хранително масло и други PET продукти.В сравнение с други PET продукти, тази форма може да се използва широко и в бутилки за напитки, бутилки за подправки и други области.Използвайки тази форма, производителите могат да произвеждат PET продукти по-бързо и ефикасно, като същевременно подобряват качеството на продуктите и ефективността на производството.В допълнение, формата е оборудвана с кутия за контрол на температурата и оператор, който е удобен за управление на производствения процес и лесен за използване.
В обобщение, 12 Cavities CAN Perform Mold е висококачествена, високоефективна PET форма за бутилки с персонализирани производствени характеристики, подходяща за разработване на бутилирано хранително масло и други пазари на PET продукти.Неговото високо качество, висока ефективност, широка приложимост и намалените PET отпадъци го правят идеален избор за производителите за намаляване на производствените разходи, подобряване на производствената ефективност и оптимизиране на производството на продукти.
